要生產(chǎn)出性能良好的石英晶體諧振器，除了合理的設計和優(yōu)良的原材料之外，生產(chǎn)工藝將起到?jīng)Q定性的作用。不同類型的石英晶體諧振器有不同的生產(chǎn)工藝。

　　石英晶體諧振器的芯片有三種常見的形狀：圓形、方形、貼片專用或棒狀(也是方形，但較小)。不同的取向，其壓電特性、彈性特性和強度特性會有所不同，由其制成的諧振器性能也會有所不同?，F(xiàn)有的切割方法可分為AT-CUT、BT-CUT、CT-CUT、DT-CUT、FT-CUT、XT-CUT和YT-CUT；每種切割方式對應一個角度，采用哪種切割方式要根據(jù)實際情況確定。如果溫度特性較好，應采用AT-CUT，如果晶振要求的頻率較高，應采用BT-CUT。晶片的切割模式、幾何形狀和尺寸決定了晶體振蕩器的頻率。

　　生產(chǎn)石英晶體諧振器的具體步驟如下：

　　首先，毛胚篩選。由于石英晶體諧振器毛胚的切割角度誤差較大，在粗加工前需要用x光定向儀進行角度分選。然后根據(jù)需要選擇合適角度的毛胚進行加工，即貼條、切籽晶、倒圓等。

　　那么研磨過程一般分為粗磨、中磨和精磨。粗磨主要是切割晶圓的角度和厚度，中磨和精磨是對晶圓厚度的微調。

　　研磨后，為了保證石英晶體諧振器晶片的表面質量和晶體在使用中的穩(wěn)定性和可靠性，對應時晶片進行拋光和清洗。晶圓越厚，對晶體的啟動性能和電阻的影響越大，因此去除研磨造成的晶圓表面疏松層的深度腐蝕更有效。

　　安裝點膠方法是將鍍有電極的應時片慢慢放在帶狀支架的兩塊金屬片之間，使兩塊開有槽孔的金屬片能緊緊夾住應時片，然后在電極與金屬片的接觸處涂上一層導電膠，使電極膜能通過邊緣的導電膠與金屬片接觸，產(chǎn)生電連接。

　　調整石英晶體諧振器的諧振頻率以滿足設計要求是調頻晶體振蕩器生產(chǎn)中的一個關鍵工序。不同類型的晶體振蕩器有不同的調頻方式，如真空鍍膜調頻和拋光晶片調頻。對于附加值低、成本要求高的晶體振蕩器生產(chǎn)，經(jīng)常采用拋光晶片的調頻工藝。

　　之后，進行外殼封裝、印刷和成品測量過程。

　　隨著各國信息產(chǎn)業(yè)和電子產(chǎn)業(yè)的不斷擴大，石英晶體諧振器的應用范圍仍在不斷擴大，帶動其市場規(guī)模不斷增長。目前，市場對高精度、高頻、高穩(wěn)定性、低功耗的晶體振蕩器產(chǎn)品有很大的需求。而且，隨著電子產(chǎn)品向超薄化、小型化、功能集成化發(fā)展，晶振產(chǎn)品也將向小型化、芯片化、集成化升級，因此晶振行業(yè)的生產(chǎn)技術應該還有很大的提升空間。